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在超聲波清洗過程中，重要的是為目標污染物選擇合適的清洗頻率以及清洗功率？ 那么我們究竟應該如何選擇超聲波清洗機的頻率和輸出功率呢？

低頻超聲清洗機適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結(jié)合強度高的場合。頻率越低，空化強度高，易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪聲大。40kHz左右的頻率，在相同聲強下，產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為20kHz時多，穿透力較強，但空化強度較低，宜清洗表面形狀復雜或有盲孔的工件和清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的部件，并且空化噪聲較小。高頻超聲清洗適用于微電子元件的精細清洗，如磁盤、驅(qū)動器、讀寫頭、液晶玻璃、平面顯示器、微組件和拋光金屬件等。這些清洗對象要求在清洗過程中不能受到空化腐蝕，而且能夠洗掉微米級的污物。

駐波是指在各頻率下，每半波長（1波長的1/4和3/4波長部分）的負壓狀態(tài)最強，因此會產(chǎn)生帶狀空泡的點。因此，關(guān)于頻率和駐波的關(guān)系，可以說頻率越低駐波的間隔越寬?，F(xiàn)實中有工件和墻面等的反射影響，不過，有效地使用這個駐波的話能有效地清洗。但是，對于沖擊力弱的精密工件，這個空泡密集部分也有致命的損壞的情況。超聲波清洗機是通過物理力進行的清洗，一般來說，空泡、直進流、加速度等因素作用于被清洗物，可以在高水平上進行清洗。其中，在20kHz～100kHz的低頻區(qū)域的超聲波中，空泡的清洗效果最大。

那么超聲波清洗中的空泡是怎么產(chǎn)生的呢？因為液體中存在很多氣體分子，超聲波是縱波（疏密波），所以從清洗槽的下部向清洗液面?zhèn)日丈涑暡ǎóa(chǎn)生振動），振動就會在液體的表面反射并返回下部。由于這個疏密波氣體分子正壓·負壓交替施加。超聲波清洗機利用該空泡產(chǎn)生的物理沖擊力，通過剝離、分散附著在非清洗物上的污垢來進行清洗。頻率不同，空泡的大小和強度也不同。另外，根據(jù)液深、液的種類、液中氣體的量的不同，產(chǎn)生的方法也不同。超聲波清洗機具有波長短、頻率高及能量大的特點，在應用過程中產(chǎn)生一系列力學、熱學、電磁學和化學的超聲效應。目前超聲波技術(shù)已廣泛應用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、食品加工、醫(yī)藥等領(lǐng)域，在石油加工領(lǐng)域中的應用也越來越受到重視。

超聲波清洗機大多采用喇叭型超聲波換能器。通過擴大前蓋板的輻射面，提高耦合和聲輻射效率。超聲波清洗機換能器是由鋯鈦酸鉛壓電陶瓷材料制造的夾芯式換能器。施加合適的預應力，換能器在大功率，高振幅的條件下具有良好的機電轉(zhuǎn)換效率。

25KHz-28KHz多用于清洗五金零部件，表面比較粗糙的機械零部件

40KHz-68KHz多用于清洗光學光電子、線路板、零配件、一般實驗室器皿等。

80KHz-120KHz多用于清洗光學鏡片、計算機，微電子元件等。

132KHz-200KHz多用于清洗精密軍工器件、集成電路芯片、硅片、波薄膜、液晶體、半導體等。