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超聲波換能器”，俗稱“超聲波振子”或“超音波振蕩子”,對于超聲波清洗應(yīng)用類，稱為“超聲波清洗換能器”是一種機(jī)電轉(zhuǎn)換器件，超聲波振子的主要作用是把發(fā)生器所產(chǎn)生的超聲頻電磁振蕩信號轉(zhuǎn)化為換能器本身的一種超聲頻機(jī)械振動，進(jìn)而推動與超聲波換能器黏接在一起的鋼制槽體或者容器，向槽體中的媒質(zhì)（液體）輻射超聲波,完成將電能轉(zhuǎn)換為超聲波聲能的轉(zhuǎn)變。在超聲波清洗設(shè)備制造過程中由于不規(guī)范,不標(biāo)準(zhǔn)的裝配工藝導(dǎo)致超聲波振動子出現(xiàn)振子脫落，裂片，發(fā)熱量大，噪音大燈多種故障?？屏Τ曇詮臉I(yè)多年的經(jīng)驗為您解析以上故障的原因。

1、超聲波換能器脫落，這種情況多見于實驗室清洗器，因為大部分廠家實驗室超聲波清洗器采用不銹鋼拉伸槽體，槽體較薄且為了保持美觀,振頭固定只能靠粘膠劑固定，而且使用的黃膠沒有剪切力，在超聲波高頻工作中就非常容易導(dǎo)致?lián)Q能器脫落。Kelisonic實驗室超聲波清洗器采用螺釘加粘膠的固定方式，選用進(jìn)口烤膠固化，植釘位噴砂處理，并施加一定的扭力，不但避免了換能器的脫落，且保證了振子安裝的平整度以及扭力值的一致性，對超聲波的調(diào)試，超聲強(qiáng)度都有較好的提升，且延長了儀器設(shè)備的使用壽命。

2、超聲波換能器打火燒電極，陶瓷材料碎裂，多源于超聲波振子生產(chǎn)過程中不規(guī)范，加工件平整度不夠，平面研磨沒做及PZT壓電陶瓷太差的關(guān)系。還有就是螺釘焊接質(zhì)量差，垂直度不夠，不銹鋼清洗槽安裝面不平整，不銹鋼質(zhì)量差，扭力值不一致等原因造成的，另外液體滴在換能器上也會造成換能器炸裂。電級焊錫不透徹也會導(dǎo)致打火燒電極現(xiàn)象。

3、超聲波振子過熱，一般清洗槽裝水并開機(jī)工作一段時間后，換能器會慢慢升溫。如果在眾多的換能器中某個換能器溫升特別快，則表明該換能器可能粘結(jié)不好，或者安裝不平整。因此聲輻射不好，電能量大部分消耗在換能器上而發(fā)熱。另一個方法就是用超聲元件阻抗儀逐個測量換能器的電阻抗大小來判別粘結(jié)質(zhì)量。

4、超聲波清洗機(jī)噪音大，共振噪音，超聲波槽體機(jī)架焊接裝配不牢固而產(chǎn)生的共振噪音，空化噪音，超聲波頻率電感匹配性不好而導(dǎo)致偏頻進(jìn)而產(chǎn)生噪音，超聲波清洗設(shè)備在生產(chǎn)過程中沒有做隔音處理而導(dǎo)致清洗過程中的噪音過大。

5、超聲波清洗機(jī)輻射面穿孔：一般換能器滿負(fù)荷使用幾年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況，這是由于振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所至，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經(jīng)到了，一般只能更換。Kelisonic超聲波清洗機(jī)選用浦項不銹鋼板，輻射面全部采用電鍍硬鉻處理，大大延長了超聲波清洗設(shè)備的使用壽命。