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超聲波清洗機(jī)在電鍍前處理中的用途

時(shí)間：2022-10-20| 作者：admin

超聲波清洗機(jī)在電鍍表面前處理工業(yè)中的用途

將附著油污的零部件放進(jìn)處于一定頻率的超聲波聲場(chǎng)作用下的除油過(guò)程，稱為超聲波除油也叫超聲波脫脂，在表面前處理過(guò)程中會(huì)大量采用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行除油（脫脂）除蠟工藝；利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉零部件表面上殘留的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩ǔ头郏┗蛘撸ǔD水）快速去除金屬表面上的油脂，污垢，研磨拋光劑殘留；針對(duì)盲孔較多的零部件超聲波清洗機(jī)能徹底清除掉盲孔中殘留的污染物。

超聲波清洗機(jī)的使用,可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡(jiǎn)化，并提高了清洗的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。超聲波清洗技術(shù)針對(duì)那些形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu)盲孔多，邊角要求較高的工件具有無(wú)可替代的優(yōu)越性。在電鍍前處理中使用超聲波清洗機(jī)還可以在很大范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸.強(qiáng)堿的作，減少化學(xué)品對(duì)環(huán)境的污染，并改善工人的作業(yè)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。單槽式超聲波清洗機(jī).png

1.拋光件表面拋光膏清洗。

在正常情況下,拋光膏經(jīng)常使用石蠟混合、石蠟分子重量,高熔點(diǎn),正常溫度是固體,更難以清洗的材料,傳統(tǒng)的方法是使用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿煮,有許多弊病。使用超聲波清洗機(jī)可以使用水基清洗劑,的情況下,介質(zhì)溫度,在幾分鐘內(nèi)將徹底地清洗表面,常用的過(guò)程是:

(1)超聲波浸泡清洗（清洗溫度不銹鋼零件為80度左右）塑膠零件拋光后清洗需要采用低溫除臘水清洗劑，溫度控制在50度左右以免高溫后塑膠零件變形；

(2)超聲波除臘清洗（清洗溫度不銹鋼零件為80度左右）塑膠零件拋光后清洗需要采用低溫除臘水清洗劑，溫度控制在50度左右以免高溫后塑膠零件變形；

(3)漂洗過(guò)水清洗（在表面前處理工廠中基本都會(huì)采用多級(jí)過(guò)水清洗）建議PVD真空鍍膜前處理購(gòu)買過(guò)水線漂洗，或者定制PP過(guò)水槽漂洗；

2.表面的油和少量的生銹的冷軋鋼板。

一般有冷軋鋼板表面油污、灰塵或少量的鐵銹,洗干凈容易,但是在一般的方法來(lái)清潔表面仍然是一個(gè)非常薄的一層浮灰,影響后續(xù)加工質(zhì)量,有時(shí)可能不再使用酸浸法去除這一層浮灰。和使用適當(dāng)?shù)某暡ㄇ逑春颓鍧嵰?可以方便地實(shí)現(xiàn)徹底清潔表面,使工件表面具有高的活動(dòng),有時(shí)甚至撤銷酸洗電鍍前激活過(guò)程。

3.表面的氧化皮和條銹病的工件。

傳統(tǒng)的方法是用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如使用超聲綜合處理技術(shù),可以快速在幾分鐘,去除油、銹表面的工件,避免由于強(qiáng)酸清洗與氫脆。

在人工成本越來(lái)越高的情況下，大部分電鍍廠都采用了全自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備來(lái)生產(chǎn)，不但節(jié)省了人工成本，也在很大程度上改善了電鍍工作環(huán)境，在自動(dòng)電鍍線中前處理工藝一般采用多級(jí)脫脂方式，熱脫-超聲波除臘-超聲波除臘-超聲波除油-超聲波除油-電解除油-漂洗-漂洗-等前處理工藝；在全自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備中基本都采用投入式超聲波振板（超聲波振板）來(lái)替代原有的槽式超聲波清洗機(jī)，超聲波振板可以放置一側(cè)或者兩側(cè)，也可以放置在水槽底部，大部分的電鍍線都是放置在兩側(cè)，注意超聲波的有效距離在600mm左右，需要根據(jù)槽體的容量來(lái)匹配超聲波功率大小，超聲波脫脂的功率可以適當(dāng)減少，超聲波除臘的功率適當(dāng)加大；在電鍍廠中由于酸堿空氣以及腐蝕氣體較多建議選用Kelisonic超聲波發(fā)生器；這款發(fā)生器是專為電鍍?cè)O(shè)備廠設(shè)計(jì)的，內(nèi)部采用防腐蝕設(shè)計(jì)能在復(fù)雜情況下工作；