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網(wǎng)紋輥出現(xiàn)印刷質(zhì)量問題中，除少數(shù)是因長時間使用造成磨損外，絕大多數(shù)是由于對網(wǎng)紋輥的清洗不當(dāng)或清洗不徹底造成的。如何保持網(wǎng)紋輥的良好清潔狀態(tài)，對保證印刷質(zhì)量至關(guān)重要。

網(wǎng)紋輥的清洗可分為日常清洗和周期清洗，最重要的是日常清洗，每印刷完一個印件就應(yīng)盡快清洗網(wǎng)紋輥，除掉網(wǎng)紋輥上殘余的油墨。任何一種能令人滿意的網(wǎng)紋輥清洗系統(tǒng)，都必須做到在徹底清除每個網(wǎng)穴底部的殘墨顆粒等殘留物，同時保證不損壞網(wǎng)穴的網(wǎng)墻。

網(wǎng)紋輥超聲波清洗

超聲波清洗機清洗網(wǎng)紋輥是一種高效的清洗方法，但要注意的是超聲波清洗裝置應(yīng)選用合適的超聲波清洗頻率。大多數(shù)使用超聲波清洗的印刷廠還要配合使用弱堿蝕性溶液，以提高效率，減少清洗時間。由于柔性版印刷多采用水基油墨，以超聲波清洗法在清洗之前有一個浸泡過程，用來軟化陶瓷網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的殘墨等硬雜質(zhì)。這個程序根據(jù)輥的大小及油墨堵塞情況而定，一般要0.5～24小時。超聲波清洗法利用超聲波產(chǎn)生的空化現(xiàn)象——以機械形式形成精微的氣泡，這些氣泡在壓力作用下，當(dāng)接觸網(wǎng)紋輥表面時會內(nèi)向爆炸，內(nèi)向爆炸釋放的能量會形成一種攪動作用或者是摔除作用，將殘墨等雜質(zhì)從網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴中清除掉。

超聲波空化強度受下列因素影響：

1、超聲波強度。最好參考科力超聲波清洗設(shè)備生產(chǎn)廠商推薦的超聲波強度標(biāo)準(zhǔn)。

2、超聲波頻率。超聲波頻率與空化現(xiàn)象的強度成反比。頻率增大，氣泡變小，空化強度亦變小。一般情況下，選用頻率為40KHz的超聲波清洗頻率就可以了。

3、浸泡溫度。浸泡溶液的溫度一般保持在60℃～70℃較好。

4、清洗時間。清洗時間是最重要的因素，網(wǎng)紋輥置于超聲波溶液中的時間越長，其網(wǎng)穴越容易受損害。許多超聲波清洗法采用預(yù)浸泡程序，而后用超聲波清洗5分鐘，或時間再稍短些，以保護網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)穴不受損害。

網(wǎng)紋輥激光清洗

這是近年研制出的一種新型清洗方法,使用帶特殊光學(xué)器件的激光裝置來清洗網(wǎng)紋輥。在清洗系統(tǒng)中，激光被置于光學(xué)器件中，以保護陶瓷網(wǎng)紋輥表面，但是可以蒸發(fā)掉網(wǎng)紋輥上的殘墨等雜質(zhì)。據(jù)稱，這種清洗法可以清洗最高網(wǎng)線數(shù)為1200線/英寸的激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥，從網(wǎng)穴中清洗掉干墨、融合劑、蠟、硅、聚四氯乙烯、版材顆粒甚至刮刀顆粒等，而不損壞網(wǎng)紋輥上網(wǎng)穴。

在供墨及清洗上，用于向印刷部件定量供應(yīng)油墨并自動清洗網(wǎng)紋輥、腔式刮墨系統(tǒng)、油墨泵以及油墨管，清洗順序由計算機控制，提高了效率和質(zhì)量。

網(wǎng)紋輥化學(xué)清洗

化學(xué)清洗法也稱堿性溶劑清洗法，它是將具腐蝕性的堿性(pH值為8～14)清洗劑用涂抹、點滴、噴涂或浸泡等方式將網(wǎng)穴內(nèi)的殘留物軟化、溶解，然后再用高壓水進行清洗。根據(jù)清洗劑堿性的強弱，可分為強堿清洗法：清洗劑的pH值為12～14，為高效清洗劑。但它存在對金屬材料具強力腐蝕,對人體接觸有一定危害等缺點，因此不適合抗腐蝕性低的網(wǎng)紋輥。中性堿清洗法：清洗劑的pH值為10～12，是一種應(yīng)用非常廣泛的溫和型清洗劑，可將色料去除，但可能會留下殘余物，從而影響清洗效果。弱堿清洗法：清洗劑的pH值為8～10，屬于有效清洗劑。但它容易腐蝕網(wǎng)穴，造成網(wǎng)穴損傷。由于化學(xué)清洗法的清洗劑滲透性較強，對1000線以上的網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴也可滲透到底部，因此具有較好的清洗效果，應(yīng)用較廣?；瘜W(xué)清洗法一般可分為化學(xué)溶液浸泡法和化學(xué)溶劑刷洗法。