流動相超聲脫氣注意事項

科力超聲kelisonic

[超聲脫氣]

將配制好的流動相連容器一并放入超聲波清洗器中脫氣5-20min左右。這種方法比較簡便,又基本上能滿足日常分析操作的要求,所以,目前被廣泛采用。超聲波脫氣是依靠超聲波發(fā)出的不同強度的超聲波通過液體介質(zhì)傳到四面八方,樣品接受到來自四面八方的不同強度的劇烈的超聲振動,從而使流動相中的氣體被振動脫出,達到某種效果。這種方法只能脫去流動相中溶解氣體的30%,并且在脫氣過程中流動相的溫度可能會上升,（可以選擇輔助冰瓶降溫）用入液相色譜中可能引起系統(tǒng)的不穩(wěn)定,而且當溫度降下來時還可能會引起氣體溶解度的增加,隨著時間的變化,脫去的氣體還會重新溶解到流動相中。

應用此方法優(yōu)點是:所需設備及方法簡單,成本低;缺點是:脫氣效果一般,而且可能會引起流動相溫度的變化,脫去的氣體隨時間的變化又會溶入,使用時存在不穩(wěn)定隱患,對梯度洗脫時影響較大,尤其是四元低壓梯度洗脫影響更大,不宜使用,對氧敏感的檢測器也不宜采用此法。 此方法只需要一臺超聲波振蕩儀(或超聲波清洗器)。

超聲波清洗器 (10L) 型號：KL-040ST 品牌：Kelisonic

技術(shù)參數(shù)：

容量（L）: 10

槽內(nèi)尺寸（mm）: 300×240×150

功率（W）: 240

功率調(diào)節(jié): 20%～100%

頻率（KHz）: 40  

定時（Min）: 1～30 

備注:數(shù)碼式功率可調(diào)超聲波清洗器

工作原理： 

超聲波清洗器是利用超聲波在液體中的“空化效應”達到清洗和脫氣目的。

超聲波清洗器發(fā)出高頻震蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械震蕩，使之在清洗液中散播，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波傳播過程中所形成的負壓區(qū)成型、生長，在正壓區(qū)迅速閉合。這些非穩(wěn)態(tài)的微小氣泡在聲場的作用下每秒完成數(shù)萬次壓縮、擴張的物理過程，可產(chǎn)生超過1000個大氣壓的瞬間高壓，就像一連串爆炸，不斷沖擊物體表面及縫隙中，從而達到全面清洗的效果。超聲波在液體中還能起到加速溶解和乳化作用，達到脫氣目的。 

主要特點： 

1. 超聲波清洗是目前清洗效率高的清洗方式，對于手工及其它清洗方式不能完全有效地進行清洗的，如形狀和結(jié)構(gòu)復雜的工件等，具有顯著的清洗效果，可徹底地達到清洗要求，且清洗均勻度一致；

2. 不需人手接觸清洗液，安全可靠，減少了對工件表面的損傷，配合清洗劑的使用，可加速污染物的分離和溶解；

3. 能非常有效地排除液體中的微小氣泡，用于溶液脫氣，還可起到分散、乳化作用；

4. 采用新型脈沖調(diào)制電路, 可調(diào)脈沖幅值均在空化閾值以上，這樣可使能量大部分用在空化效應上，清洗強度提高；還可對脈沖寬度進行調(diào)節(jié)，達到對精細、貴重、形狀復雜的零部件的強度柔和、細膩的清洗。 

適用范圍： 

廣泛應用于電子器件、半導體硅片、電路板、電鍍件、光學鏡片、音頻磁頭、化纖噴絲頭、打印機噴墨、玻璃器皿、照相器械、通訊器械、金銀首飾、精密機械零件的清洗，及生物、化工、等領(lǐng)域各種液體的脫氣。